¿Se oxide el acero inoxidable?

El acero inoxidable es una aleación de acero que contiene un contenido mínimo de cromo de 10.5%. El cromo reacciona con el oxígeno en el aire y forma una capa protectora que hace que el acero inoxidable sea altamente resistente a la corrosión y el óxido. Por el momento, hay más de 150 variedades de acero inoxidable en el mercado.

Debido a su naturaleza de bajo mantenimiento, resistencia a la oxidación y la tinción, se prefiere el acero inoxidable en muchas aplicaciones, particularmente aquellas donde es la estética.

Incluso con estas características impresionantes, el acero inoxidable puede y se oxidan después de todo, es 'inoxidable' no 'stainfree'. Algunos tipos de acero inoxidable son más propensos a la corrosión que otros, dependiendo del contenido de cromo. Cuanto mayor sea el contenido de cromo, menos probable es que el metal se oxide.

Pero, con el tiempo y si no se mantiene correctamente, el óxido puede y se desarrollará en acero inoxidable.

Factores que afectan el óxido en el acero inoxidable

Varios factores pueden afectar la capacidad del acero inoxidable para resistir la corrosión. La composición del acero es la mayor preocupación cuando se trata de resistencia a la corrosión. Los elementos en los diferentes grados de acero inoxidable pueden tener efectos adversos sobre la resistencia a la corrosión.

El entorno donde se usa el metal es otro factor que puede amplificar las posibilidades de oxidación de acero inoxidable. Los entornos con cloro como las piscinas son altamente corrosivos. Además, los ambientes con agua salada pueden acelerar la corrosión en acero inoxidable.

Finalmente, el mantenimiento tendrá un efecto en la capacidad de los metales para resistir el óxido. El cromo en acero inoxidable reacciona con oxígeno en el aire para producir una capa protectora de óxido de cromo a través de la superficie. Aunque muy delgada, esta capa es lo que protege el metal de la corrosión. Esta capa puede ser destruida por entornos hostiles o daños mecánicos, como rasguños, sin embargo, si se limpia adecuadamente y en un entorno adecuado, la capa protectora se formará nuevamente restaurar las propiedades protectoras.

Tipos de corrosión de acero inoxidable

Existen diferentes tipos de corrosión de acero inoxidable. Cada uno de ellos presenta diferentes desafíos y requiere un manejo diferente.

· Corrosión general: es la más predecible y más fácil de manejar. Se caracteriza por una pérdida uniforme de toda la superficie.

· Corrosión galvánica: este tipo de corrosión afecta la mayoría de las aleaciones de metal. Se refiere a una situación en la que un metal entra en contacto con otro y hace que uno o ambos reaccionen entre sí y se corrozen.

· Corrosión de picadura: es un tipo de corrosión localizado que deja cavidades o agujeros. Prevalece en entornos que contienen cloruros.

· Corrosión de grietas: también corrosión localizada que ocurre en la grieta entre dos superficies de unión. Puede suceder entre dos metales o un metal y un no metal.

Cómo evitar que el acero inoxidable se oxide

El acero inoxidable oxidado puede ser una preocupación y parecer desagradable. El metal está diseñado para resistir la corrosión, por lo que la mayoría de los usuarios tienen temores cuando comienzan a notar manchas y oxidados en el metal. Afortunadamente, hay varios métodos en diferentes etapas que pueden ayudar a mejorar la resistencia al óxido y la corrosión.

Diseño

La preparación durante la fase de planificación, cuando usa acero inoxidable, puede dar sus frutos a la larga. Asegúrese de que el metal se use en áreas con una penetración mínima de agua para reducir el daño a la superficie. En los casos en que el contacto con el agua es inevitable, se deben aplicar agujeros de drenaje. El diseño también debe permitir la libre circulación de aire para evitar daños a la aleación.

Fabricación

Durante la fabricación, se debe tener un cuidado excepcional en el entorno circundante para evitar la contaminación cruzada con otros metales. Todo, desde las herramientas, las unidades de almacenamiento, los rollos y las cadenas de giro, se debe monitorear cuidadosamente para no caer impurezas en la aleación. Esto puede aumentar la formación potencial de óxido.

Mantenimiento

Una vez que se instala la aleación, el mantenimiento regular es clave en la prevención de óxido, y también limita la progresión de cualquier óxido que ya podría haber formado. Retire el óxido formado con medios mecánicos o químicos y limpie la aleación con agua tibia y jabón. También debe cubrir el metal con un recubrimiento resistente a la óxido.